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Maquinaria de clasificación óptica para industria y reciclaje

Sensores RGB y NIR de última generación, IA para reducir falsos rechazos y una puesta en marcha rapidísima. Instalamos y dejamos produciendo.

  • Recetas iniciales por material
  • Formación a operarios incluida
  • Asistencia remota para ajustes finos
  • Checklist de 40+ puntos de puesta a punto
Maquinaria de clasificación óptica en línea de producción

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¿Qué es una clasificadora óptica y cómo funciona (RGB, NIR, IA)?

Una clasificadora óptica identifica y separa materiales de forma automática: el material fluye por un canal; cámaras y sensores lo analizan en milisegundos y eyectores neumáticos expulsan lo que no cumple calidad. La diferencia real está en decidir bien y actuar rápido: latencia de disparo, alineación de boquillas y calibración fina.

RGB (color)

Perfecto cuando las diferencias cromáticas son claras (vidrio ámbar vs transparente, manchas en frutos secos).

NIR (composición)

Identifica polímeros y compuestos (PET/PE/PP/PS) y ayuda en orgánicos cuando el color no basta.

IA (deep learning)

Reduce falsos rechazos en casos sutiles. Entrenamos modelos con muestras reales desde el día uno.

En nuestra puesta en marcha combinamos RGB + NIR y un módulo de IA entrenado con tus materiales para reducir falsos rechazos. Dejamos la máquina con recetas base y un plan de mantenimiento preconfigurado.

Ventajas frente a la clasificación tradicional: precisión, rendimiento y ROI

Calidad consistente, mayor caudal y mejor rentabilidad. Nuestro enfoque: primero estabilidad, luego optimización de umbrales.

+Pureza
Mejora de grados y menos retrabajos
-Rechazos falsos
Ajustes finos con IA y ventanas de decisión
+Caudal
Aprovecha el ancho de canal y sincronía de boquillas
Coste/ton más bajo
Aire y energía optimizados por receta
Operación simple
HMI clara y formación al operario
Trazabilidad
Recetas versionadas y backups

Sectores y materiales: frutos secos, cereales, vidrio, plásticos, textil

Frutos secos y agro

  • Almendra
  • Pistacho
  • Avellana
  • Legumbres
  • Arroz

Plásticos (NIR)

  • PET
  • PE
  • PP
  • PS
  • Negro (multiespectral)

Vidrio

  • Flint
  • Verde
  • Ámbar
  • Contaminantes

Otros

  • Textil
  • Café
  • Semillas
  • Minerales

Entregamos recetas base (p. ej., "almendra-premium", "PET-alto-grado") y documentación de ajustes típicos.

Integración y puesta en marcha: tiempos, formación y soporte remoto

Integración mecánica/PLC

Alineaciones, vibración, señales con PLC/SCADA, contadores, alarmas y seguridad.

Puesta a punto

Checklist de 40+ puntos: aire, iluminación, sincronización de boquillas, limpieza óptica y backups de recetas.

Formación y soporte

Operadores y mantenimiento con guías visuales. Asistencia remota para ajustes finos.

En mi caso, la mayor diferencia la vemos en el arranque estable: dejamos la máquina produciendo con recetas afinadas y un plan de mantenimiento.

Preguntas frecuentes sobre clasificación óptica

¿RGB, NIR o hiperespectral?+

Si el problema es color, RGB; si es composición (plásticos, orgánicos), NIR; para casos límite o mezclas complejas, hiperespectral.

¿Cuánta capacidad necesito?+

Calcula el pico de línea y añade un 20–30% de margen para estacionalidad y crecimiento.

¿Cómo se calibra?+

Con lotes representativos y recetas base. Ajustes de umbrales diarios y verificación semanal de iluminación y boquillas.

¿Se integra con mi PLC/SCADA?+

Sí: señales estándar (run/stop/alarma), contadores y, si procede, OPC/Modbus.

¿Cuál es el ROI típico?+

Depende del valor del producto recuperado y de la mano de obra evitada; medimos €/t y % de mejora en pureza/recuperación.

¿Qué mantenimiento requiere?+

Limpieza de ópticas, purga de aire, revisión de boquillas y calibración periódica de iluminación.

Solicita demo o estudio de viabilidad

Pruebas con tu material, recetas iniciales y propuesta de implementación (integración, formación y soporte remoto).

  • Respuesta en < 24 h
  • Estudio sin compromiso
  • Opciones de financiación
  • Instalación y arranque in situ